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Mit der Figure 4 Technologie können Sie für jede Anforderung den passenden 3D-Drucker auswählen. Mit vier unterschiedlichen Varianten, die teilweise modular angepasst werden können, bauen Sie genau die additive Fertigung auf, die Sie benötigen. Mit Figure 4 erhalten Sie eine ultraschnelle additive Fertigungstechnologie und Systeme mit skalierbaren Kapazitäten, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Figure 4 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl innovativer Materialien und bietet werkzeuglose Alternativen zu herkömmlichen Spritzguss- oder Urethan-Gussverfahren durch die direkte digitale Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen. Stellen Sie Teile mit glatter Oberfläche her, die in Qualität und Leistung mit Spritzgussteilen vergleichbar sind – ohne den Zeit- und Kostenaufwand für die Bereitstellung von Werkzeugen. Mit dem Figure 4 steigern Sie die Produktivität durch Geschwindigkeit und Automatisierung mit realistischen, wiederholbaren, präzisen Teilen und bewährter Six-Sigma-Leistung in einer Vielzahl von robusten, produktionsfertigen Materialien.

Der Guider 3 ist ein 3D-Drucker der neuen Generation mit geringem Gewicht und zeichnet sich durch ein größeres Druckraumverhältnis und einen bequemen Düsenwechsel aus. Ausgestattet mit zwei Bauplattenoptionen, einer schnell demontierbaren Düse, einem HEPA-13-Luftfilter, Fernüberwachung und anderen Funktionen bietet er intelligente und bequeme Druckmöglichkeiten für Bildungseinrichtungen, kleine Unternehmen und Einzelanwender und ist damit eine kostengünstige Wahl für die Kleinserienproduktion.

Der SLS 3D Druck Selektives Lasersintern bietet alles, was Sie für stabile und dennoch leichte Bauteile benötigen. Selektives Lasersinter – nahezu grenzenloses Design Der SLS 3D Druck Selektives Lasersintern bietet alles, was Sie für stabile und dennoch leichte Bauteile benötigen. Der 3D Drucker schmilzt verschiedene Pulvermaterialien und baut daraus Schicht für Schicht genau das, was Sie benötigen. Einen Prototypen, eine Kleinserie oder ein Bauteil. Dreidimensionale Objekte können in nahezu jeder Form hergestellt werden. Die Vorteile der SLS Drucktechnik Beim Verfahren SLS 3D Druck Selektives Lasersintern lassen sich Bauteile, die beweglich und belastbar sein müssen, besonders gut herstellen. Durch die richtige Wahl des Pulvers lässt sich eine hohe Beständigkeit gegen viele Chemikalien erzeugen. Produkte, die im SLS Druck hergestellt werden sind langlebig, können mechanisch weiterbearbeitet und im Nachgang farbig lackiert werden. Farbige Produkte durch Lackierung oder Färbung Hohe Temperaturbeständigkeit der Bauteile Hohe mechanische Festigkeit Lebensmittelechte Produkte sind möglich Stützkonstruktionen sind nicht nötig Große Auswahl an technischen Produktionspulvern SLS – verfügbare Materialien Polyamide (PA) sind sehr stabil und mechanisch stark belastbar. Deshalb eignet es sich sehr für Selektives Lasersintern. Diese Eigenschaft macht sich schnell bezahlt. Wir beraten Sie gründlich und kosteneffizient, welches Material für Ihre Anforderung geeignet ist. Zur Auswahl stehen verschiedene Polyamide, Polyurethane und zahlreiche weitere Polymere. Auf Grund der hohen Anforderung verwenden wir nur Material der Firma EOS von höchster Qualität. PA11 (PA1101) PA12 (PA2200) PA12 – glaskugelgefüllt (PA 12 GF) PA 12 weiß PA12 – naturfarben (Primepart Plus 2221) PA12 – aluminiumgefüllt (Alumide) PA12 – flammgeschützt, halogenfrei (PA 2210 FR) PA12 – flammgeschützt, (PA2241 FR) TPU (TPU-90) PEEK (PEEK HP3) PA6X Polypropylen (PP) Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen ein. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen ein. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. SLS 3D Druck – für wen oder was ist er geeignet? Ursprünglich wurde SLS 3D Druck Selektives Laser Sintern für den automatisierten Prototypenbau genutzt. Wir bei LSP-3D stellen heute mit diesem Verfahren auch Kleinserien her. Das Ausgangsmaterial PA12 ist besonders für Lager- und Antriebselemente in feuchter Umgebung, bei denen eine hohe Maßhaltigkeit gefordert ist, gut geeignet. Lebensmittelechte Behälter Bauteile mit Schnapphaken und Scharnieren Modelle mit feinsten Details Prototypen Industriedesign Bewegliche und belastbare Modelle

Der 3DGence ONE 3D Drucker gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. Die verwendete FDM Technologie ist mit den meisten am Markt erhältlichen Filamenten kompatibel. Er nutzt zahlreiche innovative Patente wie das „quick hotend exchange PUSH system“, „autocalibration“ und „autocompensation“. Sein einzigartiger Aufbau garantiert eine perfekte Druckstabilität und eine ausgezeichnete Druckqualität. Der 3DGence ONE FFF 3D-Drucker ist ideal zur Erstellung von Prototypen, Kleinserien und zur Fertigung von Gußformen sowie Modellen. 3D Gence One Highlights! • PUSH – patentiertes Hotend Wechselsystem • Automatische Druckbettkalibration • Autokompensation während des Druckvorgangs • Beheizte Keramik Druckplatte • Großer Druckraum: 235x255x195 mm • Ultrasolid, patented construction • Kann mit den meisten auf dem Markt gängigen Materialien verwendet werden. • Verschiedene Düsen: 0,5mm, 04mm, 03mm Druckbereich X-Achse: 235 mm Druckbereich Y-Achse: 255 mm Druckbereich Z-Achse: 195 mm Druckverfahren: FFF Düsendurchmesser: 0,4 mm Düsen-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Max Druckbett-Temperatur: 160°C Druckermaße: 490 x 380 x 470 mm Max Hotend-Temperatur: 265˚C Gewicht: 18 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Software: 3DGence Slicer (offenes System) Systemanforderungen: Windows, macOS Druckraum: geschlossen

Dual-Extruder Direct Drive Extruder Extruder bis 300°C Smartes Nozzle-Lifting Großes Bauvolumen: 300 x 300 x 300 mm (Dualdru Vorteile: Dual-Extruder Direct Drive Extruder Extruder bis 300°C Smartes Nozzle-Lifting Optionale Düsendurchmesser erhältlich: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0 mm Großes Bauvolumen: 300 x 300 x 300 mm (Dualdruck 255 x 300 x 300 mm) Geschlossener Bauraum Layerauflösungen 0,01-0,25 mm Power Resume Filament-Ende-Sensor Einfache Filamentladevorgang Kamera zur Überwachung des Druckfortschritts HEPA Luftfilter Wifi, Ethernet, USB-Stick Leistungsstarker Slicer Idea Maker Extruder-Architektur mit austauschbaren Wechsel-Hotends Autolevelling Air Flow Manager Flexible, magnetische Druckplatte Touchscreen-Steuerung über großes Farbdisplay Sensor zur Druckunterbrechung an Tür und Haube Erhöhte Z-Achsen-Stabilität Lieferumfang: 1x Raise3D Pro3 Dual Extruder 3D-Drucker 1x Netzkabel 1x ideaMaker Software (download) 2x Rolle PLA Filament 2x Metallstäbe zur Reiniung der Hot-Ends 1x Pinzette 1x Satz Inbusschlüssel 1x Spachtel 1x Ersatzteile 1x Bowdentubes 1x Handschuhe 1x Kalibrierkarte (Metall) 1x USB-Stick Raise3D: Pro3 3D-Drucker: FDM

Hybride Lichtquelle und multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner, Der Shining 3D FreeScan Combo ist ein kompakter und leichter tragbarer 3D-Scanner mit einer dualen Lichtquelle, hining3D FreeScan Combo 3D-Scanner Hybride Lichtquelle und multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner Der Shining 3D FreeScan Combo ist ein kompakter und leichter tragbarer 3D-Scanner mit einer dualen Lichtquelle, die hochpräzise Scanergebnisse und hohe Geschwindigkeit in verschiedenen 3D-Scanszenarien gewährleistet. Das Gerät, das blaue Laser- und Infrarot-VCSEL-Technologien kombiniert, ist eine Ergänzung der Shining 3D-Produktreihe von Messlösungen und kann für Inspektion, Reverse Engineering, additive Fertigung und andere Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Maschinenbau, in der Medizin und in anderen Branchen eingesetzt werden. Merkmale Der FreeScan Combo mit seinen geringen Abmessungen von 193 x 63 x 53 mm und einem Gewicht von nur 620 g verfügt über zwei Lichtquellen: einen blauen Laser und einen Infrarot-VCSEL. Als leichter und tragbarer Metrologie-Scanner ist er mit vier Arbeitsmodi ausgestattet: Scannen mehrerer Linien, Scannen einer einzelnen Linie, Feinscannen und Infrarot-Scannen. Anwendungen FreeScan Combo kann für messtechnische Präzisionsprüfungen, Reverse Design, additive Fertigung und andere Anwendungen in vielen Fertigungsbereichen eingesetzt werden, z. B. in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, in der Schwerindustrie, im Formenbau, in Giessereien und in der Medizintechnik. Scan-Modi 4 Scan-Modi, mehrere Scan-Auswahlmöglichkeiten 13 gekreuzte blaue Laserlinien für globales, gleichmäßiges Scannen; 7 parallele blaue Laserlinien für feine Scandetails; 1 einzelne blaue Laserlinie für die Erfassung von Tieflochdaten; Infrarot-Lichtquelle und grosser FOV für mehr Anwendungen Genauigkeit Metrologische Genauigkeit*, die Genauigkeit im Mehrlinien-Scanmodus kann bis zu 0,02 mm betragen. *Gemäss VDI-VDE 2634-3

Der 3D-Drucker Farsoon HT1001P ist eine 3D-Druck Maschine mit 100 x 50 cm² Baufläche. Er bietet eine kontinuierliche Fahrweise mit 2 Laser sowie eine Bauraumtemperatur von bis zu 220°C. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Kunststoffpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Kunststoffe zu verarbeiten. Abhängig von den Kunststoffeigenschaften braucht es Maschinen mit zum Beispiel höherer Bauraumtemperatur und einer sehr homogenen Temperaturverteilung in der Maschine. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. FÜR DIE PRODUKTION ENTWICKELT Das HT1001P CAMS-System wurde von Grund auf im Hinblick auf die Fertigung (kontinuierliche Serienfertigung) entwickelt. Dank seiner Leistungsfähigkeit ermöglicht der HT1001P intensive Fertigungszyklen mit geringen Ausfallzeiten zwischen den einzelnen "Builds". Darüber hinaus bietet es ein hocheffizientes Top-Feed-System sowie eine volldigitale Multi-Laser-Scanfunktion. Der HT1001P hat auch einen umfassenden und angeschlossenen Pulverhandhabungssystem. Somit auch eine Automatisierung und geringe Interaktion des Bedieners mit der Pulverversorgung. Mit dem HT1001P ist die Additive Industrie bereit. Machen Sie die nächsten Schritte in Richtung "echte" Fertigung. ERWEITERTE FÄHIGKEITEN Der HT1001P bietet seinen Anwendern Produktionsmöglichkeiten, die über den aktuellen Stand der Technik hinausgehen. Der Zylinder ermöglicht eine beispiellose Produktion zahlreicher kleiner oder großer Teile, ohne dass eine Verbindung oder Verklebung erforderlich ist. Der HT1001P ist auch für einen größeren Temperaturbereich geeignet als derzeitige SLS-Systeme mit der Fähigkeit zur Temperaturerhöhung in der Baukammer. OFFEN UND MODULAR Der HT1001P ist wie alle Farsoon-Systeme vollständig geöffnet. Dies bedeutet, dass Farsoon-Maschinen offene Parameter sowie ein offenes Materialmodell bieten. Darüber hinaus ermöglicht der modulare Aufbau des HT1001P einfaches hinzufügen zukünftiger Stationen zur Vor- und Nachbearbeitung sowie zur Integration in bestehende Produktionslinien. Laserleistung: 2x100W Max. Scan Geschwindigkeit: 15,2 m/s Industrie / Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizinisch, Formen Bauraumgröße: (B x L x H) 100 x 50 x 45 cm³ Max. Bauraum-Temperatur: 220°C Materialien: FS 3300PA, FS 3401GB Druckverfahren: SLS

Der innovative 3D-Drucker für funktionale Kunststoff-Bauteile Die Industrie 3D-Drucker für echte Funktionsbauteile. Die X-Serie umfasst den X3, X5 und X7, wobei der X7 3D-Drucker das Flaggschiff auf dem Markt ist. Industriegerechte, 3D gedruckte, unglaublich stabile Bauteile verbunden mit einer Laser-unterstützten Bauprozesskontrolle machen den X7 zu einem MUSS für jedes Fertigungsunternehmen. Die X-Serie verbindet die Vorteile der einzigartigen Endlosfaserverstärkung von Markforged, für Bauteile stabiler als Aluminium, mit der exzellenten Oberfläche von Onyx. Dabei können Sie mit der X-Serie nahezu jedes Designkonzept Realität werden lassen. Basis Materialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD

High Performance Prototypen und Digitale Produktion Mit den 380mc und 450mc 3D-Produktionssystemen ist die Erstellung akkurater, reproduzierbarer Bauteile schneller denn je. Erstellen Sie Montagevorrichtungen, Befestigungsteile, Werkzeuge und Endbauteile sowie funktionstüchtige Prototypen, die strengen Prüfverfahren standhalten. Dank der vier einstellbaren Schichtstärken finden Sie stets die richtige Balance zwischen Festigkeit, Detailgenauigkeit und der schnellsten FDM-Fertigung. Für eine maximale Zeitersparnis erstellen Fortus 380mc und 450mc komplexe Bauteile schneller als ihre Vorgänger. Beide verfügen über eine vollkommen neue Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung und Wartung.

Die Ultimaker 3D-Drucker zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit mit einem hervorragenden Preis- / Leistungsverhältnis aus. Der Ultimaker 2+ Connect ist die Weiterentwicklung des erfolgreichen Ultimaker 2+ Die Unterschiede des Ultimaker 2+ Connect inkl. Essentialsim Vergleich zum Ultimaker 2+ Zwischen den 2 Modellen gibt es einige Unterschiede aber auch weiterhin einige Gemeinsamkeiten. Der 2+ Connect baut auf die langzeit erprobte Plattform des Ultimaker 2+ und erneuert bzw. erweitert diese an einigen Stellen. Der Bauraum und das Groß der Mechanik sind bei beiden Modellen identisch. Beide Geräte verwenden den gleichen Druckkopf (mit einigen visuellen Änderungen) und arbeiten wie gewohnt mit der Ultimaker Cura Software. Unterschiede findet man zum Beispiel beim USB-Stick des 2+ Connect (das Vorgängermodell nutzte SD-Karten), beim Touchscreen anstatt Monochrom-Display und beim überarbeiteten Materialvorschub. Die Netzwerkfunktionalität ist neu beim 2+ Connect. So besteht die Möglichkeit, mehrere Drucker über das Netzwerk zu einem "Cluster" zu verbinden. Außerdem kann ein Air Manager zusätzlich dazugekauft werden, um den Bauraum komplett zu schließen.

Geschlossener Bauraum, Druckbett bis 100°C beheizbar, Filamentsensor für ein einfaches Fortsetzen des Drucks, Top Druckergebnisse dank Metallrahmen des Extruders, Innovative Elektronik & Software Die wichtigsten Eigenschaften: Großer Bauraum: 300x225x380 mm 4,3-Zoll-Touchscreen Stromversorgung: Meanwell 350 W / 24 V Leiser Betrieb dank ATMEL 2560-Master-Chip Nozzle-Temperatur bis zu 250 ℃ Geschlossener Bauraum Beheiztes Druckbett bis 100 ℃ 100 Mikrometer Präzision Stabiler Metallrahmen des Extruders Effektive Kühlung des Drucklings für saubere 3D Drucke Filamentsensor & einfache Wiederaufnahme der Drucke Druckbett aus Karborundumglas Großer Bauraum Der große Bauraum und sein stabiler Aufbau sorgen für ruhigen und präzisen Lauf des Systems und ermöglichen so einen großen, professionellen Druck Ihrer Teile Einfache, intuitive Bedienung Mit dem Touch-Screen lässt sich der Creality CR-5 Pro sehr einfach bedienen. Mit der intuitiven Menüführung behalten Sie stets den Überblick und haben stets vollste Kontrolle über Ihr Gerät. Zuverlässige Stromversorgung & leiser Betrieb Das MeanWell-Netzteil 350 W / 24 V versorgen Ihren CR-5 Pro zuverlässig mit ausreichend Strom und mit dem silent Motherboard arbeitet er leise und ohne störende Geräusche. Nozzle-Temperatur bis 250°C & Druckbett-Temperatur 100°C Mit einer Nozzle-Temperatur von bis 250 °C lassen sich die gängigsten Filamente problemlos drucken. Eine Druckbett-Temperatur bis zu 100 °C sorgt für ideale Haftung des Drucklings am Bett. Der geschlossene Bauraum sorgt für gleichmäßige Temperaturen im Innern und ermöglicht nicht nur das einfache drucken von ABS, ASA usw. sondern erhöht so auch die Druckqualität. Filament-Runout-Sensor Der Filamentsensor erkennt wenn eine Rolle Filament zu Ende ist und Pausiert den Druck. Nach einlegen einer neuen Rolle lässt sich der Druck dann ganz einfach fortsetzen.

Der ZPrinter ProJet 260C ist die günstige Einstiegslösung in den 3D Farbdruck. Mittlerer Bauraum, mittlere Auflösung, voller Bedienkomfort mit integriertem Pulverhandling und voller Produktivität. • Bauraum: 254 x 203 x 203 mm • Farbe: einfarbig weiss • Auflösung: 300 x 450 dpi • Minimale Detailabbildung: 0,15 mm • Vertikale Baugeschwindigkeit: ca. 20 mm/Stunde • Material: Hochleistungs-Verbundwerkstoff • Schichtstärke: 0,1 mm • Anzahl Druckköpfe: 1 mit 304 Düsen • Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR • Geräteabmessungen: 122 x 79 x 140 cm • Gewicht des Geräts: 179 kg • Netzanforderungen: 208-240 V, 4,0 A • Workstation-Kompatibilität: Windows® 7, Windows® XP Pro Druckbereich X-Achse: 254 mm Druckbereich Y-Achse: 203 mm Druckbereich Z-Achse: 203 mm Anzahl Druckköpfe: 1 Geräteabmessungen: 122 x 79 x 140 cm Schichtstärke: 0,1 mm Gewicht: 179 kg Druckverfahren: CJP

3D-Drucker von Stratasys Die großen Drucker der Industrie-Klasse bieten in der Regel größeren Bauraum und eine andere Materialauswahl. Dabei ist nicht die Anzahl der unterschiedlichen Materialien ausschlaggebend, sondern die Verfügbarkeit zertifizierter Materialien für den Einsatz in der Luftfahrt oder von Hochtemperaturmaterialien, die ein „Hausgebrauchsdrucker“ nicht verarbeiten kann. Diese Geräte sind dann auch für eine verlässliche On-Demand Produktion oder Dauerproduktion geeignet. Da kann ein Druck auch mal mehrere Tage dauern, ohne dass etwas schief geht. Alle gezeigten Drucker gehören mir oder ich kann darauf zugreifen, um kleine und große Druckprojekte zu realisieren.

Der Formlabs Form 3+ ist das Nachfolgermodell des Formlabs Form 3. Er ist in vielerlei Hinsicht das perfekte Einstiegsmodell in den SLA 3D-Druck. Dank der Low Force Stereolithography (LFSTM), einer von Formlabs patentierten Weiterentwicklung der SLA-Technik, liefert er exzellent reproduzierbare Ergebnisse mit hervorragender Oberflächenqualität. Eine einfache Ablösung der Stützstrukturen reduziert die Nachbearbeitungszeit und erhöht somit den Durchsatz. Mit mehr als 20 Formlabs Materialien erfüllt der Formlabs Form 3+ vielfältige Einsatzzwecke. Er ist geeignet für den 3D-Druck in Industrie, Medizin und weiteren Branchen. Den SLA 3D-Drucker kannst Du sowohl für Prototypenfertigung als auch für die Produktion einsetzen. Erweitere deine Druckerflotte beliebig oft mit diesem Desktop 3D-Drucker, um sie an das Wachstum deines Unternehmens anzupassen. Technologie: Low Force Stereolithography (LFS)™ Laserleistung: 250 mW XY-Auflösung: 25 µm Laserspotgröße: 85 µm Schichtdicke: 25 – 300 µm Druckvolumen (B × T × H): 14,5 × 14,5 × 18,5 cm Gewicht:17,5 kg Stützstrukturen: Automatisch erzeugt / Entfernen durch leichte Berührung Interne Temperatur: Erhitzt automatisch auf 35 °C Betriebsumgebung: 18 – 28 °C Konnektivität: WLAN (2,4/5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0 Druckersteuerung: Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll, 1280 × 720 Auflösung Software Systemanforderung: Ab Windows 7 (64-bit), Ab Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB empfohlen) Dateitypen: STL- und OBJ-Dateieingabe, FORM-Dateiausgabe

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.

Die Idee dahinter: Eine Drucker-Community trifft auf Ihre Nachfrage, alles online und mit wenigen Klicks. Druckdaten hochladen, Anforderungen ergänzen, Angebote anfordern, Profile vergleichen, entscheiden. Die Anbieter-Vielfalt wächst laufend, ebenso die Vielfalt an Möglichkeiten. Die Evaluation der Partner erfolgt zentral. Das Netzwerk gewinnt so automatisch an Qualität und Wert! Wippermann ist Ihre Schnittstelle.

Messung und Erstellung von Teilen per Klick 3D-Prototyping & 3D-Druck 3D-Scan & 3D-Druck Bei unserem 3D-Scan und 3-Druck werden durch modernste Geräte dreidimensionale Daten von physischen Objekten gesammelt, um diese später in einem additiven Prozess dreidimensional zu drucken. 3D-Druck 3D-Druck ist ein innovatives sowie kostengünstiges Fertigungsverfahren bei dem dreidimensionale Objekte Schicht für Schicht aufgebaut werden. Dank dieser Technologie wird eine enorme Variabilität und Designfreiheit vor allem bei der Herstellung von Prototypen erzeugt. Wir sind durch unsere leistungsstarken sowie zuverlässigen 3D-Drucker „Ultimaker S5“ und „modix BIG-60“ in der Lage, Ihnen vielseitige, präzise sowie hochwertige Bauteile in Industriequalität zu generieren. Sie profitieren dabei nicht nur von einer geringen Fertigungszeit, sondern auch von einem massiven Druckvolumen, das bis zu 600 x 600 x 660 mm beträgt. 3D-Scanner 3D-Scanner ermöglichen genauste Vermessungen komplexester Bauteile innerhalb geringer Analysezeiten. Dabei werden Daten eines dreidimensionalen räumlichen Gegenstandes erfasst, um diesen anschließend digital zu rekonstruieren. Dank unseres KEYENCE VL-500 3D-Scanners können wir dieses Verfahren optimal in der Praxis umsetzen und innerhalb überschaubarer Zeit komplexe Geometrien mit wenig Aufwand vermessen sowie digitalisieren. Fertigungsprozess 3D-Druck

Foto der DLP gedruckten Fittings inkl. der 2D Zeichnung

Wir helfen Ihnen die Additive Fertigung von der Produktenwicklung bis hin zur Serienfertigung kosteneffizient einzusetzen. Wir drucken in dem für Ihre Anforderungen geeigneten 3D-Druckverfahren. Profitieren Sie von unserer jahrelangen Erfahrung als Lohnfertiger und nutzen Sie schnell und unkompliziert die Vorteile der Additiven Fertigung. Gehen Sie kein Risiko ein und starten Sie Ihre Serienfertigung kostengünstig schon ab einem Stück. Erweitern Sie anschließend flexibel Ihre Stückzahl on demand und nach aktuellem Bedarf. Anfrage stellen Ihr Modell ist nach dem 3D-Druck noch nicht fertig? Gewindeschneiden, Montieren, Bohren, Schleifen, Lackieren, Ein- oder Zusammensetzen und Baugruppen erstellen sind nur ein Teil der Aufgaben, welche wir für unsere Kunden übernehmen. Alles aus einer Hand. So sparen Sie effizient Zeit und Kosten. Um eine erste Projekteinschätzung zu erhalten, vereinbaren Sie jetzt einen Expertentermin

Neben verlässlichen Einstiegsmodellen der Hersteller Formlabs und Ultimaker bieten wir Ihnen die professionellen 3D-Drucker der Marken 3ntr im FDM-Verfahren oder Ansioprint für den 3D-Druck mit Fasern an.

ab 8 Werktage Der Versand bzw. die Übergabe des fertigen Produkts an unseren Logistikpartner erfolgt im Regelfall innerhalb von 8 Werktagen.

Wir liefern die Technik und stellen unser Know-how zur Verfügung damit Ihr Anliegen erfolgreich durchgeführt werden kann

Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus

Mit SOLIDWORKS 3D-CAD entscheiden Sie sich für eine umfassende Software für Ihrer Produktentwicklung. SOLIDWORKS 3D-CAD bietet spezielle Werkzeuge, die von der Konstruktion prismatischer Teile über Bleche, Strukturen und Formwerkzeuge bis hin zu Freiformflächen reichen. Gestalten Sie Ihre Produkte von der ersten Planung bis zur fertigen Baugruppe mühelos mit SOLIDWORKS 3D-CAD, inklusive assoziativer 2D Zeichnungen und Stücklisten.

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Standardwerkzeuge: Sächsische Generalvertretung für die APEX Tool Group GmbH Konfigurator der APEX Tool Group GmbH Serienprodukte für Bits & Sockets Handel mit allen am Markt verfügbaren Standardprodukten (keine Herstellerbindung) Sonderwerkzeuge – Allgemeine Entwicklung, Konstruktion und Fertigung: Problemaufnahme und Bauraumanalyse beim Kunden Werkzeugkonstruktion und Modellierung (Step-Daten als Platzhalter für Ihre Konstruktion) Fertigung eines Versuchsmusters im 3D-Druck (optional) Funktionsprüfung (ohne mechanische Belastungsprobe) Fertigung der Werkzeuge aus hochbelastbarem Werkzeugstahl Werkzeuge für die Montage und Spezialanwendungen: Spezialwerkzeug entsprechend der technologischen Prozessvorgaben Aufnahmen und Montagehilfen für schwer zugängliche Bereiche Demontagewerkzeug und Prüfmittelzubehör (Dichtheitsprüfungen usw.) Werkzeuge im Bereich der Schraubtechnik: Sonderbits für alle gängigen An- und Abtriebe Sondersteckschlüssel Federnde Schlüsselköpfe Verlängerungen fürs Schraubwerkzeug Kombinationslösungen aus Bit, Steckschlüssel oder federnden Schlüsselkopf Fertigung von Sonderwerkzeugen: Einzelteilfertigung Kleinserienfertigung Serienfertigung Referenzen:

Abmessungen von bis zu 2.500 x 5.000 mm sind möglich. polycon Glasfaserbeton kann als scharfkantiges 3D Element hergestellt werden. Typische Anwendungen sind der Einsatz als Brüstungselemente (mit Fensterbankausbildung) oder U- Förmige Laibungsverkleidungen zwischen den Fenstern. Alle mittels Schalungsbau möglichen Formen können nach Kundenwunsch hergestellt werden. Abmessungen von bis zu 2.500 x 5.000 mm sind möglich. Farbe: Standardfarben oder nach Kundenwunsch Oberfläche: glatt, gesäuert, strukturiert, nach Kundenwunsch Form: 3D Form

Schmelzschichtung Beim Fused Filament Fabrication-Verfahren wird ein 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzfähigen Kunststoff hergestellt. Einer oder mehrere dünne Kunststoffdrähte (meistens PLA oder ABS) werden geschmolzen und durch Düsen an den gewünschten Stellen Schichtweise aufgetragen. Dort härtet das Material aus und ein Kunststoffteil wird erzeugt. Da das Bauteil während des Druckprozesses langsam aushärtet, muss auch Stützmaterial durch den Drucker aufgebaut werden. Dieses Stützmaterial wird nach dem Druckprozess manuell entfernt und muss dann entsorgt werden. Die Nacharbeit an den Bauteilen ist je nach Form des Bauteils mehr oder weniger aufwendig. Es können einfache mehrfarbige Modelle gefertigt werden. Die Oberfläche ist leicht rillig.